溶劑型油墨使用注意事項(xiàng)

①溶劑型油墨屬于危險(xiǎn)品，儲(chǔ)存時(shí)要遠(yuǎn)離火源。印刷廠多將其儲(chǔ)存在地下室或溫度較低的危險(xiǎn)品倉庫中，這種情況下油墨的黏度偏高，而且當(dāng)儲(chǔ)存溫度低于0℃時(shí)，油墨還會(huì)發(fā)生膠凝現(xiàn)象。當(dāng)油墨從低溫的倉庫中取出后，不能即刻倒入墨槽中使用，否則油墨的性能不能正常發(fā)揮，影響印刷品質(zhì)量。此時(shí)，應(yīng)先將油墨回溫后再使用，同時(shí)還要注意回溫不宜過快，防止溶劑揮發(fā)比例失調(diào)而影響油墨性能?？梢栽谂c印刷車間溫度相同的條件下存放一晝夜后再使用。

②溶劑型油墨在使用前要充分?jǐn)嚢杈鶆?，因?yàn)榻?jīng)長時(shí)間存放后總會(huì)有部分顏料沉淀，致使油墨上下部分顏料含量不一致，影響印刷品前后色相的一致性。

③油墨廠生產(chǎn)的溶劑型油墨的初始黏度一般都比較高，多在30-40秒，最高可達(dá)60秒。在上機(jī)印刷前應(yīng)先用相應(yīng)的稀釋劑降低油墨的黏度，并將黏度控制在25秒左右（25℃*涂4#杯）?？刂起ざ纫圆桓砂?、無虛邊、不粗糙為黏度上限，以印刷品不出水紋、色澤不淡薄為黏度下限。

同時(shí)，還要注意選用與所用油墨同類型的稀釋劑。各種類型的溶劑型油墨都配有專用稀釋劑，因其組成成分不同，因此一定不能隨意調(diào)加，以免影響墨性，不能正常印刷。

另外，選擇稀釋劑時(shí)還應(yīng)結(jié)合印刷速度，干燥器溫度、季節(jié)等因素。以溶劑型塑料薄膜印刷油墨為例，一般情況不可使用正常的（中速）稀釋劑，夏季可加入適量（5%以下）正丁醇降低干燥速度，冬季可用快速稀釋劑。

④在印刷中，由于溶劑型油墨中色料、連續(xù)料、溶劑向承印物上的轉(zhuǎn)移性能不同，使用一段時(shí)間后，因油墨中樹脂含量減少，溶劑揮發(fā)，油墨變黏稠，需加入稀釋劑調(diào)整，但要控制好稀釋劑的用量。如果印刷機(jī)上沒有安裝油墨循環(huán)系統(tǒng)，在調(diào)加稀釋劑時(shí)不宜一次調(diào)加過多，要采用少量、勤加，邊加邊攪拌的方法，以使油墨保持均勻、一致，防止油墨結(jié)構(gòu)發(fā)生改變。而且，在調(diào)加幾次稀釋劑之后，要適當(dāng)調(diào)加一部分原墨，以保證印刷品顏色、光澤等的一致性。

⑤在印刷過程中，由于承印物表面涂層脫落（尤其是紙張材料），容易落入油墨中，造成油墨顆粒變大。經(jīng)測試發(fā)現(xiàn)，油墨細(xì)度會(huì)由原來的20цm增加50цm以上。這些雜質(zhì)容易引起刀線、白點(diǎn)等印刷故障，因此應(yīng)加強(qiáng)印刷機(jī)油墨循環(huán)系統(tǒng)對(duì)油墨的過濾，除掉雜質(zhì)。

⑥不同類型的油墨不能相互混合、調(diào)配，以免引發(fā)油墨變質(zhì)。特別是，要防止誤將凹印油墨與柔性版印刷油墨混合使用，影響印刷質(zhì)量。

⑦印刷完成后剩余的油墨，在經(jīng)過濾后裝入密封容器中保存，下次印刷時(shí)可與同品種、同色系的攪混使用。

⑧溶劑型油墨是靠揮發(fā)而干燥的，而溶劑的揮發(fā)速度受環(huán)境溫濕度的影響較大，而相對(duì)濕度過低還會(huì)產(chǎn)生靜電現(xiàn)象。因此，印刷環(huán)境最好保持恒溫、恒濕，一般溫度控制在25℃±1℃，相對(duì)濕度控制在65℃±5%，以減少印刷故障。

⑨大部分溶劑易燃、易爆，而且都有一定的毒性，污染環(huán)境，危害人身健康。因此，生產(chǎn)使用和存放時(shí)應(yīng)注意防火、防爆，同時(shí)盡可能選用無毒或低毒溶劑，采用溶劑回收裝置處理，以減少環(huán)境污染。

凹印常見故障分析

1、印跡牢度差

產(chǎn)生原因及解決辦法：

（1）PE或PP薄膜的表面張力低于（3.6—3.8×10-2N/m）。表面張力測定液檢查薄膜表面張力，如達(dá)不到要求，應(yīng)重新進(jìn)行處理。

（2）油墨稀釋得太稀，黏結(jié)劑被破壞或錯(cuò)用稀釋劑。稀釋油墨時(shí)黏度最好控制在25-35秒（涂4#杯）為宜。另外，稀釋劑的選用要仔細(xì)，不要錯(cuò)用，以免影響油墨的質(zhì)量。

（3）油墨本身對(duì)薄膜的附著牢度差。應(yīng)更換油墨品種或油墨生產(chǎn)廠家聯(lián)系。

2、印跡丟失

現(xiàn)象：在印刷過程中，開始時(shí)小字、細(xì)線條丟失，嚴(yán)重時(shí)印不出圖案。

產(chǎn)生原因及解決辦法

（1）油墨黏度偏高，與印刷速度不匹配。調(diào)整油墨黏度不至合適值。

（2）油墨干燥速度過快，而印刷速度過慢。在油墨中加入慢干稀釋劑（或正丁醇慢干溶劑），但要嚴(yán)格控制加入量，如加入量過大會(huì)發(fā)生粘連等弊病。

（3）印版網(wǎng)穴過淺，需要重新制版。

（4）刮刀角度和位置不當(dāng)。正常的刮刀角度一般在30-60°之間，不僅可以保持刀口不易傷版，而且印刷墨層較好。刮刀位置要結(jié)合油墨干燥情況而定，如油墨干燥過快，可將刮刀適當(dāng)前移，縮短刮刀與壓印點(diǎn)之間的距離。

（5）給熱風(fēng)位置不當(dāng)，調(diào)整熱風(fēng)位置。

3、溢墨

現(xiàn)象：實(shí)地印刷表面有斑點(diǎn)、花紋，或油墨從線條部分溢出。

產(chǎn)生原因及解決辦法

（1）油墨稀釋后黏度偏低。加部分原墨，將黏度調(diào)整25-35秒（當(dāng)前任務(wù)4#杯）；或空機(jī)印刷一段時(shí)間，使溶劑揮發(fā)掉一部分，油墨黏度提高至適合值。

（2）印刷速度太慢，或油墨干燥速度偏慢，提高印刷速度，或向油墨中調(diào)加快干稀釋劑。

（3）印版網(wǎng)穴雕刻過深或磨損嚴(yán)重，需要重新制版。

（4）刮刀硬度、壓力及角度不適當(dāng)。調(diào)整刮刀壓力及角度，打磨刮刀刀口，降低硬度。

4、吃色

現(xiàn)象：套版印刷時(shí)，后一色印版上的油墨將承印物上前一色油墨的印跡粘下，反印到后一色的印版上。

產(chǎn)生原因及解決辦法

（1）前一色油墨的徹干性欠佳。前一色油墨改加快速干燥型稀釋劑，提高其干燥速度，并使后一色油墨的速度慢于前一色油墨。

（2）前一色油墨的附著牢度欠佳，更換油墨。

（3）印刷速度過快，印版網(wǎng)穴雕刻過深，印刷壓力過大，降低印刷速度，加強(qiáng)干燥功能，減輕印輥的壓力或換用淺版。

（4）稀釋劑使用不當(dāng)，核對(duì)并換用合適的稀釋劑。

5、粘連

粘連現(xiàn)象大體可分為三種情況。

（1）印刷品收卷后到制袋時(shí)發(fā)生的粘連，稱為“一次粘連”。

（2）存放后的袋子在包裝物品時(shí)，塑料袋捆中發(fā)生的粘連現(xiàn)象，稱為“二次粘連”。

（3）包裝后發(fā)生的粘連，稱為“三次粘連”。

產(chǎn)生原因及解決辦法

一般來講，引起粘連的主要因素是壓力、溫度、相對(duì)濕度及時(shí)間。

一次粘連主要是由于印跡中的殘留溶劑或收卷張力造成的。這是由于油墨中稀釋劑的揮發(fā)速度太慢或印刷速度過快，而干燥系統(tǒng)干燥效果不良，印版網(wǎng)穴雕刻過深、環(huán)境溫度和濕度過高所致。只要選用適當(dāng)?shù)挠湍♂寗?，降低印刷速度，增?qiáng)干燥系統(tǒng)的干燥效果，改善環(huán)境溫度和濕度，適當(dāng)減小收卷張力，重新制作網(wǎng)穴較淺的印版滾筒等措施，即可解決和避免一次粘連問題。

二次粘連主要是受產(chǎn)品存放環(huán)境中溫濕度的影響，主要是環(huán)境溫度或相對(duì)濕度過高，使油墨變軟、發(fā)黏或發(fā)生復(fù)溶，從而引起粘連。如油墨在正常情況下能耐50℃溫度，但當(dāng)相對(duì)濕度增加10%時(shí)，其耐熱性就會(huì)下降，只有45℃。為此，只要控制好環(huán)境溫濕度，一般二次粘連即可預(yù)防。

三次粘連主要是由于內(nèi)裝物品而引起的。由于PE、PP薄膜具有滲透性，當(dāng)用來包裝含有醇、酯、香精等的物品時(shí)，如香脂、液體化妝品、生姜、芥菜、咖哩粉等，就會(huì)由于醇、酯、香精等的滲出并遷移到墨層，使墨層復(fù)溶而發(fā)生粘連。

6、白化

現(xiàn)象：印跡表面有一層白色箱裝物。

產(chǎn)生原因：

（1）溶劑白化：主要是因?yàn)橛湍胁捎昧藫]發(fā)潛熱較大的溶劑，如醇類溶劑，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度過大時(shí)，印跡中的溶劑挖掘造成了印跡墨層的溫度下降，空氣中匯集的水分落到印跡表面，從而形成一層白色霜狀物。

（2）樹脂白化：由于油墨中溶劑的揮發(fā)速度不同，使溶劑失去平衡，主要是真溶劑的揮發(fā)速度快于稀釋劑的揮發(fā)速度，因而油墨中稀釋劑所占的比例增大，當(dāng)增大到一定程度時(shí)，就會(huì)造成樹脂析出，從而形成一層類似白霜的物質(zhì)。

解決辦法

（1）降低環(huán)境的相對(duì)濕度，最好是能夠保持恒溫，恒濕的印刷條件。

（2）加強(qiáng)干燥系統(tǒng)的干燥效果。

（3）改用慢干性溶劑。

（4）添加一些揮發(fā)速度較慢的真溶劑，或調(diào)整溶劑的配比。

7、水紋或水花

現(xiàn)象：印刷品實(shí)地部分不飽滿，有波浪形花紋。

產(chǎn)生原因及解決辦法

（1）油墨黏度偏低。補(bǔ)充適當(dāng)原墨，或添加高黏度的連續(xù)料。

（2）印刷速度較慢。適當(dāng)提高印刷速度即可。

8、環(huán)狀斑紋

現(xiàn)象：印跡不平整，實(shí)地部分出現(xiàn)不規(guī)則斑紋。

產(chǎn)生原因及解決辦法

（1）油墨觸變性大，流平性差，或油墨稀釋過度，黏度偏低，應(yīng)更換油墨或提高油墨的黏度。

（2）干燥速度過快，印刷速度過慢。加慢干稀釋劑，調(diào)整印刷速度。

（3）印版網(wǎng)穴不適當(dāng)（一般偏深），需要重新雕刻制版。

（4）靜電的影響。增加消除靜電的裝置，或在油墨中加入抗靜電劑。

9、氣泡

現(xiàn)象：油墨中產(chǎn)生微小氣泡，印跡中出現(xiàn)空白小點(diǎn)。

產(chǎn)生原因及解決辦法

（1）墨槽中有大量的空氣混入。使用消泡劑，以減少氣泡量。

（2）油墨返回墨槽時(shí)的落差太大。調(diào)整墨槽位置和高度。

（3）油墨存放時(shí)間過長。調(diào)加部分新墨或全部更換。

（4）印刷速度過快。適當(dāng)降低印刷速度。

10、堵板

現(xiàn)象：油墨在印版網(wǎng)穴中干固，導(dǎo)致印刷品的文字、線條缺畫或斷開，嚴(yán)重時(shí)圖案印不出來。

產(chǎn)生原因及解決辦法

（1）刮刀接觸點(diǎn)與壓印點(diǎn)之間的距離偏大?？s短刮刀接觸點(diǎn)與壓印點(diǎn)之間的距離。

（2）印刷速度偏慢。提高印刷速度 。

（3）油墨干燥速度太快，在未轉(zhuǎn)移到承印物之前就已在印版網(wǎng)穴中干燥。在油墨中加入慢干劑，降低油墨干燥速度。

（4）油墨顆粒太大或混有其他雜質(zhì)。對(duì)油墨進(jìn)行過濾或更換油墨。

（5）印版未清洗干凈，殘墨干固在網(wǎng)穴中，造成堵塞。徹底清洗印版。

11、油墨呈膠凍狀

有兩種情況，一種是剛從倉庫中拉出的油墨呈膠凍狀，無法從墨桶中倒出來。一般在冬春季容易發(fā)生此種現(xiàn)象，這是由于油墨中連續(xù)料的耐低溫性不良造成的。如果油墨的膠凍狀較輕，輕輕搖晃墨桶即可破壞此性質(zhì)，然后可上機(jī)使用。如油墨的膠凍狀較重，則應(yīng)將其在室溫環(huán)境中存放一晝夜，待油墨恢復(fù)正常后再使用。

另一種情況是在使用過程中，油墨的流動(dòng)性逐漸變差，直到呈膠凍狀而不能流動(dòng)，這主要是因?yàn)橄♂寗┦褂貌划?dāng)（如只用醇或笨）而造成的，也有可能是酒精含水量過高所致。當(dāng)環(huán)境的相對(duì)濕度過高時(shí)，由于油墨中醇的吸濕性作用，時(shí)間長了，油墨中的水分增多，造成油墨流動(dòng)性變差甚至呈膠凍狀。這種情況不多見，可重新?lián)Q墨，新墨中可加入少許凍墨使用。為防止這種情況斬發(fā)生，每次調(diào)墨時(shí)應(yīng)少加稀釋劑，并要同時(shí)加入部分新墨，以保證油墨成分的穩(wěn)定。